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移动皮带输送机

移动皮带输送机是机是一种工效高，是一种机动性好的连续输送装卸设备，移动灵活，人工即可推动出入仓库，使用长度及提升高度可以根据场地实际情况设计，能大化满足用户的输送要求。

输送效率：皮带带宽在400-650mm不等，输送长度为3-15m，可以输送1.2-1.8m高度。

输送物料：主要用于装卸地点经常变更动的场所，如：港口、码头、车站、煤场、仓库、建筑工地、沙石料场、农场等，用来短途运输及装卸散料或单件重量100公斤以下的成件物品，如：散粮、包粮等。

移动式皮带输送机的选型实用方法

1、要明确皮带机所针对的行业、输送带的材质、带宽的技术参数等因素。如橡胶带适用于工作环境温度-15～40°c之间，物料温度不超过50°c;塑料带具有耐油、酸、碱等优点，但对于气候的适应性差，易打滑和老化。

2、要正确选择皮带机的带速。较长的水平输送机，应选较高的带速;输送机倾角愈大，输送距离愈短，则带速应愈低。

皮带输送机的输送带怎样安装

1、关掉电源,卸下放护罩,旋松马达的装配螺栓。移动马达使输送带足够松弛,不需撬开就能取下输送带。千万不要把输送带撬下来！

　　2、取下旧输送带,检查是否有异常磨损。过度的磨损可能就意味着传动装置的设计或保养上存在问题。

　　3、选择合适的输送带替换。

　　4、清洁输送带及皮带轮,应将抹布沾少许不易挥发的液体擦拭,在清洁剂中浸泡或是使用清洁剂刷洗输送带均是不可取的; 为除去油污及污垢,用砂纸擦或用尖锐的物体刮,显然也是不可取的。输送带在安装使用前必须保持干燥。

　　5、检查皮带轮是否有异常磨损及是否成直线对称。皮带轮成直线对称对于输送带传动装置的运转是-的。

　　6、检查其余的传动装置部件,如轴承和轴套的对称,-性润滑情况等。

　　7、在皮带轮上安装新的输送带,不要撬或用力过猛。

　　8、调紧传动装置的中心距,直至张力测量仪测出输送带张力适当为止。用手转几圈主动轮,重测张力。

　　9、拧紧马达的装配螺栓,纠正扭矩。由于转动装置在运作时中心距的变化都会导致输送带性能-,故务--所有转动装置部件均已拧紧。

　　10、尽管输送带不再需要调整张力,我们仍然建议启动装置并观察输送带性能,察看是否有异常振动,细听是否有异常噪音。好是关掉机器,检查轴承及马达的状况; 若是摸上去觉得太热,可能是输送带太紧,或是轴承不对称,或润滑不正确。

皮带输送机的传动过程是怎样运行的

皮带输送机的传动过程为链轮带动链条滚子运行。对链轮与滚子接触进行分析，将装配好的链轮与滚子模型导入环境中，皮带输送机会自动在啮合处添加为绑定接触。利用皮带输送机接触向导建立接触对，以链轮的轮廓面为接触面，滚子的外表面为目标面。设置法向接触刚度为10.0。

在皮带输送机现实物理中，接触面和目标面之间相互-透，因此参数中的法向接触因子必须足够大，防止接触实体间相互穿透。理论上，法向接触因子越大，越接近现实情况，穿透越小，精度也越高，但如果法向接触因子太大，容易产生病态矩阵，从而使有限元模型不稳定，计算-。皮带输送机接触刚度的选择是接触问题计算的难点，为了确定合适的接触刚度，应该从较小值开始，不断增大接触刚度值进行试算，直到穿透量很小及接触应力变化较小为止。

根据皮带输送机的实际工作情况，模拟链轮在正常工作下带动刮板链条滚子运动。在皮带输送机的环境中，链轮围绕其中心轴旋转，完成与刮板链条滚子的啮合。链轮中心轴的切线方向是自由的，在轴线方向和径向固定。

当皮带输送机的链轮和滚子啮合时，应力主要集中在链轮和滚子的啮合部位，其他非接触部位的等效应力较小，且链轮的齿面接触应力比滚子的接触应力大。通过皮带输送机可知，大接触应力在链轮的齿面接触部位。为了-其受力状况，提高链轮的安全系数和使用寿命，将链轮齿面的接触应力作为目标函数。